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À propos de GlobeCore

GlobeCore GmbH est l’un des leaders mondiaux de la fabrication industrielle. Les produits de GlobeCore sont utilisés dans la purification et le dégazage d’huile de transformateur, la filtration d’huile isolante et l’aspiration de transformateur de puissance.
Le siège social est situé à Oldenburg, en Allemagne. Nos systèmes ont été fournis et fonctionnent avec succès dans 70 pays. Un réseau de 17 concessionnaires prend en charge les ventes et les services mondiaux. GlobeCore a établi des bureaux de représentation aux États-Unis, en Afrique du Sud et aux Émirats arabes unis afin d’étendre la portée et d’améliorer l’efficacité. Nous étendons activement les territoires de production et de vente, développons notre infrastructure et introduisons de nouveaux services supplémentaires.
GlobeCore est membre de l’American Wind Energy Association (www.awea.org). GlobeCore est aujourd’hui une entreprise importante et diversifiée. Plus de 260 spécialistes travaillent en équipe depuis la découpe du métal jusqu’à l’assemblage final des produits.L’usine de production est équipée conformément aux normes internationales du secteur: elle comprend des coupeurs de métaux plasma robotisés, des systèmes de soudage automatisés et des machines modernes contrôlées par PLC.
Les ingénieurs développent systématiquement de nouveaux équipements de purification de l’huile et améliorent les gammes de produits existants. GlobeCore fabrique des centaines d’unités chaque année et chaque produit est minutieusement testé dans ses installations. Des centaines de lettres de remerciement et de commentaires de nos clients confirment que nous avançons dans la bonne direction. Au cours de sa longue vie, nous avons noué de nombreux contacts et créé un vaste réseau de clients de retour. Et nous ne nous arrêtons pas. GlobeCore est ouvert aux consommateurs potentiels et invite tous les visiteurs à visiter nos installations.

Purification d’huile

Les huiles usagées sont un problème pour l’environnement mondial. Ils polluent de vastes étendues de terres et d’eau, entraînant la mort d’animaux et causant de graves maladies chez l’homme. La solution la plus efficace est la purification de l’huile et la réutilisation ultérieure d’huiles purifiées. Habituellement, la purification de l’huile est un processus à plusieurs étapes consistant à sédimentation, centrifugation, coagulation, purification sélective, filtration et combinaison de certaines de ces méthodes de régénération.
La sédimentation nettoie l’huile dans des récipients spéciaux en utilisant des forces de gravitation. En conséquence, il élimine les solides, ainsi que l’eau libre et dissoute.
La centrifugation élimine ces impuretés et est plus efficace, car elle prend moins de temps. La purification électrophysique des huiles élimine les contaminants solides et en partie les boues de pétrole et les produits de vieillissement. La purification des huiles utilise parfois la coagulation. Mais en réalité, il ne fait qu’intensifier les autres approches en introduisant dans l’huile des substances spéciales (coagulants), qui favorisent la coalescence des impuretés. Ensuite, les plus grosses particules sont plus faciles à éliminer par filtration, sédimentation ou centrifugation.

La purification sélective est une dissolution sélective de composants d’huile indésirables à l’aide de solvants.Après l’élimination des impuretés de l’huile, les solvants sont éliminés et réutilisés. Le principal inconvénient de cette approche est l’incapacité de traiter les huiles contenant des additifs. Étant donné que les additifs pour huile sont absorbés par un solvant avec des composants nocifs, il en résulte une dégradation des performances.

La filtration est utilisée dans différents équipements de purification d’huile.

Filtration d’huile

Auparavant, la filtration de l’huile était effectuée principalement à l’aide de filtres-presses, qui éliminaient les impuretés mécaniques, l’eau émulsionnée et dissoute. Le filtre presse pousse l’huile à travers un milieu poreux qui retient l’eau et les particules solides. Un média filtrant est choisi en fonction de la quantité et de la nature des contaminants existants. Les facteurs qui affectent la filtration sont:

  • Viscosité de l’huile
  • Epaisseur du média filtrant
  • Surface filtrante
  • Pression d’huile.

Maintenant, la filtration de l’huile du transformateur est réalisée principalement à l’aide de filtres en polymère poreux. Ils retiennent les impuretés de l’huile et contrôlent leur concentration et leur nombre de particules, en les répartissant par taille et par groupe. Le détournement des filtres-presses était dû à leur structure en cellulose. Les particules de cellulose introduites dans l’huile de transformateur ont entraîné une diminution de la tension de claquage et une augmentation des pertes diélectriques. Les filtres poreux en polymère retiennent plus d’impuretés et perdent leur capacité d’absorption relativement plus lentement.

En règle générale, la filtration de l’huile utilise des pompes pour créer une pression permettant à l’huile de passer à travers une cloison de filtration qui piège les particules solides. Les filtres magnétiques fonctionnent différemment. Ils attirent les particules de matériaux ferromagnétiques.

Les filtres fournissent la finesse requise – filtration de l’huile brute, moyenne et fine. En outre, certains filtres sont remplaçables et certains possèdent un élément filtrant amovible.

La filtration d’huile ne supprime pas l’eau et les gaz dissous. Ce problème est résolu par le dégazage.

Dégazage d’huile

L’huile en service ne doit pas contenir d’eau ni de gaz dissous. Les gaz dissous diminuent la résistance électrique globale du système d’isolation, car les bulles de gaz contiennent souvent des décharges électriques. Par conséquent, le dégazage de l’huile est une mesure nécessaire au fonctionnement des transformateurs de puissance et autres équipements industriels.

De nos jours, le dégazage de l’huile par traitement thermique sous vide est la solution la plus efficace. Il est réalisé en deux étapes. Dans le premier stade sous vide, il se produit une libération intensive de vapeur d’eau et de gaz. Ce processus élimine 60 à 90% du volume initial d’humidité et de gaz. Le taux d’évaporation pourrait être augmenté en augmentant l’interface entre les phases pétrolière et gazière et en réduisant l’épaisseur de la couche de pétrole. Techniquement, pour ce procédé, des anneaux Raschig, des buses de Kerting, sont utilisés pour pulvériser de l’huile dans une colonne à vide.

Le dégazage de l’huile par cavitation ultrasonique utilise un vibrateur spécial sous vide qui forme des microbulles remplies de gaz et d’eau. Les bulles montent à la surface de l’huile, entraînant avec elles des gaz et de l’humidité.

Les producteurs de transformateurs de puissance demandent un dégazage de l’huile lors de l’installation sur le site et lors de la maintenance de routine pour un fonctionnement fiable. L’huile de transformateur pour une bonne exploitation ne doit pas contenir plus de 0,1% de gaz en volume.

Régénération de l’huile

En cours de fonctionnement, les hydrocarbures peuvent être contaminés non seulement par des particules solides, de l’eau et des gaz, mais également par des produits de vieillissement et d’oxydation qui réduisent considérablement leurs performances. Cette contamination est éliminée par la régénération, ce qui améliore les paramètres de l’huile et prolonge la durée de vie de l’huile et de l’ensemble du transformateur de plus de 20 à 25 ans.

Les termes « régénération de l’huile » et « purification de l’huile » sont souvent identifiés. Mais en réalité, ils ne sont pas les mêmes processus. La purification de l’huile fait partie de la régénération de l’huile. Mais il est également utilisé indépendamment, généralement lorsque le vieillissement de l’huile n’a pas encore atteint un niveau critique.

La régénération élimine également les boues, les acides, les substances résineuses bitumineuses, les composés organométalliques et polyaromatiques, les hydrocarbures insaturés et les produits de décomposition. Le processus est stabilisé avec des additifs spéciaux.

En pratique, le degré de vieillissement de l’huile est déterminé en analysant l’indice d’acide. L’indice d’acide détermine les caractéristiques de l’huile suivantes:

huiles ayant un indice d’acide inférieur à 0,25 mg KOH / g;
huiles à fort degré de vieillissement (indice d’acide 0,25-0,5 mg KOH / g);
huiles fortement oxydées (indice d’acide supérieur à 0,5 mg KOH / g).

Les méthodes de purification d’huile énumérées ci-dessus ne peuvent pas éliminer les produits d’oxydation et de vieillissement. Par conséquent, l’huile est régénérée à l’aide d’adsorbants, qui piègent les composés acides, les substances résineuses bitumineuses et autres produits formés pendant le fonctionnement. Cette approche est relativement simple et a un taux de purification élevé. Il peut traiter tous les types d’huiles industrielles actuellement connues. Les adsorbants utilisés pour la régénération de l’huile sont des charbons actifs, des gels de silice, des zéolithes, des argiles de blanchiment, etc.

Purificateurs d’huile de GlobeCore

GlobeCore fabrique des purificateurs d’huile CMM. Cet équipement est conçu en tenant compte de toutes les dernières tendances et exigences du marché en matière de purification et de régénération des produits pétroliers.

Ils impliquent les technologies modernes de récupération du pétrole:

filtration en plusieurs étapes pour l’élimination des particules solides;
traitement thermique sous vide pour l’élimination de l’eau et des gaz;
purification par adsorbant pour éliminer les produits d’oxydation et de vieillissement (gel de silice, zéolite, terre de Fuller).

Selon l’état de l’huile, vous pouvez sélectionner à la fois un purificateur d’huile et une installation de régénération d’huile. L’un des meilleurs équipements de GlobeCore est à juste titre considéré comme une unité CMM-R, conçue pour traiter les huiles isolantes directement dans le réservoir d’un transformateur sous tension. Il régénère l’huile par un complexe de processus, chauffage, dégazage, traitement sous vide et purification d’adsorbant, avec réactivation de l’adsorbant. L’unité utilise la terre de Fuller pour la purification de l’huile.

Le purificateur d’huile CMM-P peut être connecté à un transformateur alimenté et non alimenté. L’huile est régénérée car elle circule en boucle fermée entre le transformateur et l’épurateur d’huile. L’adsorbant de terre de Fullers élimine les produits de vieillissement et les sédiments accumulés dans un réservoir. Ce dernier fait permet d’éliminer complètement les impuretés, difficiles à éliminer, qui tombent ensuite dans l’huile fraîche et détériorent ses propriétés opérationnelles.

Un autre avantage important de la technologie GlobeCore est la réactivation répétée de l’adsorbant. Les propriétés de la terre de Fuller peuvent être restaurées jusqu’à 300 fois, ce qui équivaut à 2 ou 3 années de fonctionnement de la CMM-R. Dans ce cas, la réactivation se déroule en parallèle avec le traitement de l’huile.

La régularité de régénération correctement choisie prolonge la durée de vie des transformateurs de puissance en rétablissant leur rigidité diélectrique et leur composition chimique des huiles isolantes électriques.

Traitement des huiles de GlobeCore: les principaux avantages

Quels sont les avantages des technologies GlobeCore? Tout d’abord, c’est un équipement écologique. Il n’émet pas d’impuretés nocives dans l’atmosphère et protège l’environnement de l’élimination ou du stockage des huiles usagées.

Le deuxième avantage est financier. Un traitement régulier de l’huile prolonge la durée de vie et la fiabilité des équipements remplis d’huile. Cela permet également de réduire les coûts d’achat et d’élimination de l’huile, d’entretien et de réparation, ainsi que les coûts engendrés par les temps d’arrêt forcés.

Le troisième avantage est la facilité et la sécurité de la maintenance et du fonctionnement des installations de traitement des huiles.

En plus des équipements de nettoyage et de régénération, GlobeCore fabrique également des installations pour le service et la maintenance des transformateurs de puissance (sécheurs à absorption, réchauffeurs de flux, systèmes de remplissage, de pompage, de stockage et de transport, systèmes de vide et de séchage à air chaud). Pour la commodité du client, cet équipement est mobile (sur une remorque, sur roues) ou fixe. Il est conçu pour fonctionner dans des conditions spéciales (antidéflagrant).

Les principaux avantages du traitement de l’huile avec les technologies GlobeCore:

  • Raccordement au transformateur conforme à toutes les normes de sécurité (système de sécurité du transformateur).
  • Système anti-mousse.
  • Capteurs d’huile.cartouches remplaçables (finesse de filtration 1, 5 et 25 microns).
  • Bandes chauffantes sûres et facilement réglables à faible capacité calorifique.
  • Coagulateur-évaporateur efficace dans la colonne à vide.
  • Processus entièrement automatisé.
    Télécommande et surveillance en option via un smartphone ou un PC.

GlobeCore est également prêt à fournir toute l’assistance nécessaire à la mise en service et à l’assistance technique continue de ses équipements.

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