MOULIN ÉLECTROMAGNÉTIQUE AVS-100.
Fig. 1. Système de vortex électromagnétique: 1 – bague de protection; 2 – inducteur de champ électromagnétique en rotation; 3 – corps de l’inducteur; 4 – chambre d’opération pour travaux sur matériaux non magnétiques; 5 – éléments ferromagnétiques |
Figure 2. Photo d’une couche de vortex (caméra 1000 images par seconde) | Fig. 3. La chambre de l’AVS pour les processus en phase liquide: 1 – chambre; 2 – buisson; 3 – tamis; |
Fig. 4. Chambre AVS avec des couteaux: 1 – knoves; 2 chambres; 3– filtre à mailles; 4 – buisson. |
Fig. 5. Chambre AVS avec tubes: 1 – chambre; 2 – maille; 3 – buisson; 4 – tubes; 5 – tube filtrant |
Fig. 6. Chambre AVS avec rotor: 1 – chambre; 2– bagues en bronze (lubrifiées et refroidies par le liquide traité); 3 – couvercle; 4 – rotor |
AVS-100 avec éléments ferromagnétiques est conçu pour intensifier divers processus physiques et chimiques.
Les unités peuvent être utilisées efficacement pour
production d’émulsions multicomposants et de suspensions;
accélération de la production de mélanges finement dispersés;
activation de matériaux à la fois sous forme sèche et dispersés dans de l’eau;
conduisant à une amélioration des propriétés de la résine et à une réduction du temps de vulcanisation;
pour l’épuration complète des eaux usées industrielles à partir de phénol, formaldéhyde, métaux lourds, arsenic, cyanures;
accélération du traitement thermique,
production de matériel protéique à partir de cellules de levure;
amélioration de la stabilité microbiologique des produits alimentaires et activation de la levure dans la cuisson du pain;
amélioration des produits bruts et des produits finis à base de viande et de poisson;
intensification des processus d’extraction13, y compris la production de bouillon, de jus, de pectine, etc.
production de suspensions et d’émulsions de sécurité microbiologique accrue dans la production alimentaire sans utilisation d’agents stabilisants et augmentation du rendement du produit.
Le champ électromagnétique en rotation provoque le déplacement des éléments ferromagnétiques dans la zone active et la création de la « couche de vortex »
production d’émulsions multicomposants et de suspensions;
accélération de la production de mélanges finement dispersés;
activation de matériaux à la fois sous forme sèche et dispersés dans de l’eau;
conduisant à une amélioration des propriétés de la résine et à une réduction du temps de vulcanisation;
pour l’épuration complète des eaux usées industrielles à partir de phénol, formaldéhyde, métaux lourds, arsenic, cyanures;
accélération du traitement thermique,
production de matériel protéique à partir de cellules de levure;
amélioration de la stabilité microbiologique des produits alimentaires et activation de la levure dans la cuisson du pain;
amélioration des produits bruts et des produits finis à base de viande et de poisson;
intensification des processus d’extraction, y compris la production de bouillon, de jus, de pectine, etc.
production de suspensions et d’émulsions de sécurité microbiologique accrue dans la production alimentaire sans utilisation d’agents stabilisants et augmentation du rendement du produit.
Le champ électromagnétique en rotation provoque le déplacement des éléments ferromagnétiques dans la zone active et la création de la « couche de vortex »
AVS SYSTEMS POURRAIT ÊTRE UTILISÉ COMME:
les réacteurs;
mélangeurs;
machine à désintégrer;
extracteurs;
pour traitement magnétique;
activation matérielle etc.
Spécification | Type |
AVS-100 | |
Capacité de production max, m3/heure– traitement eaux usées | 12 |
– production de suspension | 5 |
Pression de service, MPa (kg/сm2), pas moins de: | 0,25 (2,5) |
Diamètre de chambre, mm | 90 |
Induction magnétique dans la zone active, T | 0,15 |
Alimentation électrique | Du réseau de courant alternatif |
Fréquence, Hz | 50 |
Tension, V | 380 |
Fréquence de rotation du champ EM dans la zone active, tr/min | 3 000 |
Puissance consommée, kW | 4,5 |
Dimensions, mm | 1200×900×1610 |
Masse, kg | 520 |
- broyage, mélange et activation simultanés des substances traitées;
- haute finesse de broyage;
- intensification des procédés technologiques. Le traitement prend des secondes ou des fractions de secondes;
- faible consommation d’électricité;
- économie de matières premières et de matériaux;
- facilité de mise en œuvre dans les lignes de traitement existantes.