L’unité labo CMM-0,001U a pour objectif d’évaluer la possibilité de purifier efficacement un produit pétrochimique donné à l’aide d’une filtration par sorbant.

L’unité est capable de régénérer et de filtrer les types d’huiles minérales suivants :

• huile industrielle ;
• huile de transformateur ;
• huile de turbine ;
• diesel ;
• huile de chauffage ;
• huile hydraulique ;
• huile vacuum ;
• huile de transmission ;
• condensat de gaz ;
• kérosène ;
• huile moteur (à noter que le processus élimine également les additifs présents dans l’huile, qui devront être réintroduits après le traitement)

CONCEPTION

L’unité se compose des éléments suivants :

• capsule de filtration ;
• cadre ;
• chambre à vide ;
• pompe à vide ;
• tuyauterie.

La capsule de filtration est un récipient rempli à moitié de sorbant, à travers lequel l’huile s’écoule pour être régénérée. Le sorbant et l’huile sont introduits dans la capsule par le haut.

La partie inférieure de la capsule est fermée par un couvercle servant à la fois à mettre la capsule sous vide et à extraire le sorbant saturé. L’huile purifiée est également évacuée par cette ouverture inférieure.

La paroi extérieure de la capsule est enveloppée d’un réchauffeur électrique recouvert d’une isolation thermique.

Le cadre est une structure métallique qui regroupe et supporte l’ensemble des composants de l’unité.

La chambre à vide est un récipient rectangulaire destiné à recevoir l’huile régénérée. Sa partie supérieure est munie d’une soupape à bille permettant de la raccorder à la pompe à vide. Le fond de la chambre est équipé d’une soupape à bille pour l’aspiration de l’huile ainsi que d’une vanne de vidange. La chambre à vide dispose également d’un indicateur visuel de niveau de liquide et d’un vacuomètre.

La pompe à vide a pour fonction de créer la dépression nécessaire au fonctionnement de la chambre.

Le suivi rapide et la disponibilité pour les clients constituent l’une des priorités fondamentales de GlobeCore, quelle que soit la localisation géographique du client, grâce à un réseau étendu de représentations et de centres de services.

Les experts de GlobeCore sont en permanence disponibles pour assurer la maintenance et la réparation des équipements. Ils interviennent sur les installations de purification d’huiles de transformateur, de turbine, industrielles et d’autres types, ainsi que sur les unités de production d’émulsion de bitume et de bitume modifié.

Dans sa relation avec les clients, GlobeCore s’appuie sur les principes suivants :

• Conseil gratuit. Lors du choix d’un équipement, le client bénéficie de l’avis de spécialistes qualifiés pour identifier la solution la mieux adaptée à ses besoins.
• Approche personnalisée. Chaque installation est conçue et fabriquée en tenant compte des exigences spécifiques du client.
• Mise en service sur site. Si nécessaire, les techniciens de GlobeCore se déplacent chez le client pour procéder à l’installation et au réglage de l’équipement.
• Large stock de pièces de rechange. GlobeCore maintient un inventaire conséquent de pièces détachées afin de garantir des remplacements rapides, limitant ainsi les arrêts prolongés et les pertes financières qui en découlent.
• Formation du personnel. GlobeCore propose des formations sur tous types d’équipements, aussi bien sur le site du client que dans son centre de formation basé à Oldenburg, en Allemagne. Des tutoriels vidéo peuvent également être fournis sur demande.
• GlobeCore propose également des services de modernisation d’équipements existants afin d’en prolonger la durée de vie.
• Garantie et service après-vente. Tous les travaux réalisés par les spécialistes de GlobeCore sont couverts par une garantie. Un contrat de service après-vente peut être établi séparément.