MOULIN ÉLECTROMAGNÉTIQUE AVS-100.

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AVS -100 fonctionne sur le principe de la transformation de l’énergie du champ électromagnétique en d’autres formes d’énergie. L’unité est une chambre (pipeline) de 90-136 mm de diamètre, située à l’intérieur d’un inducteur à champ électromagnétique rotatif.

Il existe des éléments cylindriques ferromagnétiques de 0,5 à 5 mm de diamètre et de 5 à 60 mm de long dans la zone de travail, de quelques dizaines à plusieurs centaines (0,05 à 5 kg), en fonction du volume de la zone active.

La chambre peut être conçue de plusieurs manières en fonction des exigences des processus dans la chambre.

Pour les procédés en phase liquide, les filtres sont installés sur les côtés du manchon ou uniquement à la sortie. Si des matériaux fibreux sont traités, des filtres de type labyrinthe sont installés. Ces dispositifs maintiennent les particules ferromagnétiques dans la zone active.

Les composants principaux des unités électromagnétiques à couche vortex sont: l’inducteur de champ électromagnétique rotatif avec système de refroidissement, connecté à une alimentation triphasée 380/220 V, 50 Hz et une chambre de commande à éléments ferromagnétiques.

La consommation d’énergie dans la chambre n’est définie que par sa conception, son matériau et l’épaisseur des murs et ne dépend pas de l’intensité du champ magnétique. Pour réduire la consommation d’énergie, nous fabriquons la chambre à partir d’un matériau non magnétique (acier inoxydable).

MÉLANGEUR AVS-100 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

La granulation et le mélange peuvent être effectués non seulement avec des pellets ferromagnétiques, mais également avec des couteaux (fig. 4), des tubes (fig.5) ou un rotor (fig.6). Dans ces cas, les filtres fonctionnent comme des filtres (séparateurs).

Globecore rotating electromagnetic field machine. electromagnetic vortex system. The camera for rotating electromagnetic field. vortex-layer avs-for-liquid-phase-processes
Fig. 1. Système de vortex électromagnétique:
1 – bague de protection; 2 – inducteur de champ électromagnétique en rotation;
3 – corps de l’inducteur; 4 – chambre d’opération pour travaux sur matériaux non magnétiques;
5 – éléments ferromagnétiques
Figure 2. Photo d’une couche de vortex (caméra 1000 images par seconde) Fig. 3. La chambre de l’AVS pour les processus en phase liquide:
1 – chambre; 2 – buisson; 3 – tamis;
rotor for rotating electromagnetic field. avs chamber with knives. avs chamber with tubes. rotating electromagnetic field avs chamber with rotor. rotating electromagnetic field
Fig. 4. Chambre AVS avec des couteaux:
1 – knoves; 2 chambres; 3– filtre à mailles; 4 – buisson.
Fig. 5. Chambre AVS avec tubes:
1 – chambre; 2 – maille; 3 – buisson; 4 – tubes; 5 – tube filtrant
Fig. 6. Chambre AVS avec rotor:
1 – chambre; 2– bagues en bronze (lubrifiées et refroidies par le liquide traité); 3 – couvercle; 4 – rotor

AVS-100 avec éléments ferromagnétiques est conçu pour intensifier divers processus physiques et chimiques.

Les unités peuvent être utilisées efficacement pour

production d’émulsions multicomposants et de suspensions;
accélération de la production de mélanges finement dispersés;
activation de matériaux à la fois sous forme sèche et dispersés dans de l’eau;
conduisant à une amélioration des propriétés de la résine et à une réduction du temps de vulcanisation;
pour l’épuration complète des eaux usées industrielles à partir de phénol, formaldéhyde, métaux lourds, arsenic, cyanures;
accélération du traitement thermique,
production de matériel protéique à partir de cellules de levure;
amélioration de la stabilité microbiologique des produits alimentaires et activation de la levure dans la cuisson du pain;
amélioration des produits bruts et des produits finis à base de viande et de poisson;
intensification des processus d’extraction13, y compris la production de bouillon, de jus, de pectine, etc.
production de suspensions et d’émulsions de sécurité microbiologique accrue dans la production alimentaire sans utilisation d’agents stabilisants et augmentation du rendement du produit.

Le champ électromagnétique en rotation provoque le déplacement des éléments ferromagnétiques dans la zone active et la création de la « couche de vortex »

production d’émulsions multicomposants et de suspensions;
accélération de la production de mélanges finement dispersés;
activation de matériaux à la fois sous forme sèche et dispersés dans de l’eau;
conduisant à une amélioration des propriétés de la résine et à une réduction du temps de vulcanisation;
pour l’épuration complète des eaux usées industrielles à partir de phénol, formaldéhyde, métaux lourds, arsenic, cyanures;
accélération du traitement thermique,
production de matériel protéique à partir de cellules de levure;
amélioration de la stabilité microbiologique des produits alimentaires et activation de la levure dans la cuisson du pain;
amélioration des produits bruts et des produits finis à base de viande et de poisson;
intensification des processus d’extraction, y compris la production de bouillon, de jus, de pectine, etc.
production de suspensions et d’émulsions de sécurité microbiologique accrue dans la production alimentaire sans utilisation d’agents stabilisants et augmentation du rendement du produit.

Le champ électromagnétique en rotation provoque le déplacement des éléments ferromagnétiques dans la zone active et la création de la « couche de vortex »

AVS SYSTEMS POURRAIT ÊTRE UTILISÉ COMME:
les réacteurs;
mélangeurs;
machine à désintégrer;
extracteurs;
pour traitement magnétique;
activation matérielle etc.

Spécification Type
AVS-100
Capacité de production max, m3/heure– traitement eaux usées 12
– production de suspension 5
Pression de service, MPa (kg/сm2), pas moins de: 0,25 (2,5)
Diamètre de chambre, mm 90
Induction magnétique dans la zone active, T 0,15
Alimentation électrique Du réseau de courant alternatif
Fréquence, Hz 50
Tension, V 380
Fréquence de rotation du champ EM dans la zone active, tr/min 3 000
Puissance consommée, kW 4,5
Dimensions, mm 1200×900×1610
Masse, kg 520

  • broyage, mélange et activation simultanés des substances traitées;
  • haute finesse de broyage;
  • intensification des procédés technologiques. Le traitement prend des secondes ou des fractions de secondes;
  • faible consommation d’électricité;
  • économie de matières premières et de matériaux;
  • facilité de mise en œuvre dans les lignes de traitement existantes.

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